回望人类生产方式的演变，从“蒸汽时代”“电气时代”再到“信息时代”，产业变革升级的背后，能源转型在其中扮演了极为重要的角色。如今，面对新质生产力发展的滚滚浪潮，绿色能源产业也迎来新的发展机遇。

如何在绿色战略中寻“新”求“质”？广州开发区、黄埔区走出了自己的一条路。近年来，该区不断践行绿色发展理念，贯彻落实国家“双碳”战略，大力推动绿色能源产业高质量发展，打造千亿级绿色能源产业体系。绿色能源产业2023年实现工业总产值1793亿元，占全区工业总产值比重的20%，是该区八大优势产业集群之一，产业涉及光伏、氢能、新型储能、海上风电等细分行业。2007年起，该区相继获批国家循环经济示范试点园区、国家新能源综合利用示范区、国家绿色工业园区、国家绿色产业示范基地等多个国家级称号。

能源逐“绿”，产业向“新”。如今，“绿色能源”正在成为广州开发区、黄埔区的一张新名片。

广州开发区、黄埔区现代能源氢能科技园。李剑锋 摄

“企业发展在于坚持科技创新为主的思想”

在鸿基创能科技（广州）有限公司（简称“鸿基创能”）的膜电极自动化生产线上，一张张薄如报纸的黑色薄膜来回穿梭、组装，这是该公司的拳头产品——燃料电池膜电极，很难想象，靠着一个黑色的塑料片，便能实现把氢气转化成电和水。

膜电极一向被誉为燃料电池“芯片”，决定了燃料电池的性能和成本，其成本约占燃料电池电堆成本的65%。此前，国内一直无法实现膜电极规模化生产。

鸿基创能生产的燃料电池膜电极。受访单位供图

为此，鸿基创能开发了拥有自主知识产权的CCM（催化剂涂层质子膜）阴阳极双面直接涂布技术、膜电极自动化快速封装技术、膜电极一体化成型技术，率先实现质子交换膜燃料电池膜电极大规模产业化，核心技术自主可控。并建设了国内首条PEM电解水制氢CCM卷对卷生产线，成为国内首家实现燃料电池膜电极大规模产业化的领军企业，打破了国外企业对该行业的技术垄断，填补了国内该行业的空白。

谈起膜电极的优势，鸿基创能董事、副总经理曾东很有信心，“鸿基创能的膜电极产品整体性能较国内此前进口的膜电极产品提升35%，成本下降30%，同比千瓦成本下降50%。”

如今，鸿基创能膜电极成品的性能、一致性、良品率均位居全国前列，和国内外超过100家燃料电池电堆客户建立了合作，产品出货量稳居国内第三方膜电极供应商首位。

“创新是企业发展的首要动力。”曾东认为，鸿基创能在短短几年间做到了高质量大规模量产，成为国内膜电极第三方供应商的首位，根本还是在于企业拥有自主可控的核心技术，在于坚持科技创新为主的思想。而要向新质生产力要产值、要效益、要突破，靠的也是放手一搏攻克关键技术。

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。从科技创新中尝到“绿色发展”甜头的鸿基创能，一边“狂卷技术”，建立了以加拿大工程院院士叶思宇博士为技术带头人的核心技术团队，并组建超过100人的研发和工程技术团队，为企业持续的科研攻关和产品迭代升级提供扎实的技术基础和全面的创新指导；一边从“解决需求”中查漏补缺，以产业链头部客户的需求作为企业产品的技术开发导向，并通过与众多客户进行全方位的深度合作，将相关的经验和成果最大化应用到产品的科研创新上，进一步提高产品技术的市场适应性和竞争力。

令曾东印象深刻的是，在一次与一家产业链头部客户的合作中，客户发现膜电极产品的特征设计满足图纸要求，但功能上还达不到预期的要求。针对客户反馈的意见，鸿基创能立即组织技术团队开展了多轮的技术研讨，总结出多个工艺改善方案，并通过反复的技术测试验证，以及制造设备迭代优化，最终使得成型产品满足客户的预期要求。后来，该项合作的经验和成果也逐步应用到产业链其他客户的项目合作中，从总体上提升了膜电极产品的潜在能力，降低了与客户需求不匹配的风险。

一次次重复试验、一次次不断改善的背后，是该公司对创新研发和专利技术的不断突破。回忆鸿基创能的进步，曾东说，“自2019年至今，产品已进行了多次迭代，每平方厘米的总铂金载量从0.35mg降低至0.25mg的同时，功率密度从1.2W提升至2W，年产能从10万平方米、50万片增加至60万平方米、1000万片。目前已有超6000辆使用鸿基创能膜电极的氢能汽车装车并投入使用，总运行里程超过1.8亿公里。”

以“新”开路，鸿基创能正马不停蹄地进行下一步技术攻关——持续开展新型低铂高性能燃料电池和新一代高性能PEM电解水膜电极产品的研究开发和产业化，以科技创新和产业化落地，为黄埔新质生产力发展注入了勃勃生机。

黄埔首批交付及投放试运营的氢能物流车示范项目车辆。李剑锋 摄

“希望成为新质生产力发展的推动者”

炎炎夏日，冲个凉水澡或是待在空调房是消暑的好办法。但如果换成是一个智算中心，其内部的服务器核心结构如CPU、GPU，最高温度可达到五六十摄氏度，如此高温之下，利用传统的风冷降温效果不佳，而且还十分耗能。那何不换个另类的方式，也给服务器冲个“凉水澡”呢？由此，液冷市场应运而生。

液冷技术，是指使用液体取代空气作为冷媒，与发热部件进行热交换，带走设备所产生热量的技术。与传统制冷技术相比，液冷技术具备换热效率高、几乎不消耗冷却液、节约空间、安全可靠、经济环保等特点。

在液冷领域，广州高澜节能技术股份有限公司（简称“高澜股份”）是国内布局较早的一家上市公司，从2001年成立至今一直专注于高效节能冷却技术——液冷技术的创新和产业化应用。如今，已经成为国内热管理设备头部供应商，获得国家企业技术中心、国家专精特新“小巨人”企业、国家制造业“单项冠军示范企业”、国家技术创新示范企业等70余项资质荣誉，屡屡创下第一。

高澜股份研发的定点浸没智算中心液冷产品。受访单位供图

“我们打一个简单的比方，在空调房里烧炉子打火锅，你想靠空调来给炉子降温，效果十分微弱，但你泼一瓢水下去它就冷却了，液体散热更有效率。”高澜股份监事会主席陈惠军解释道，传统的制冷技术会用空调来降温，但得先让整个房间温度降下来，对比而言，液冷则更精准，同时我们的冷却介质不导电，安全性也更高。

但这又面临一个问题，一个大型智算中心可能有五六万台服务器，上十万颗芯片，要同时保持均温、均流，达到每颗芯片温度一致可不是一个简单的问题，这对水体控温和设备稳定性的要求都非常高。

“如此大型装置大规模投入使用后，液冷设备一旦出现故障，后果将不堪设想，因此我们在产品研制过程，哪怕试验最后一步出现错误，都会从头开始。”陈惠军表示。为了攻克难关，高澜股份召集团队自主开发了等压降管路设计技术、均温均流技术、低流阻高节能技术、精准智能控制技术等核心技术，同时不断进行试验验证，对研制过程严苛到“不近人情”的地步，最后把各类偏差控制在不超过正负5%，综合节电及碳减排率超过30%。

如今，高澜股份已经在智算中心冷板式液冷产品、浸没式液冷产品、定点浸没液冷产品、数据中心液冷整体解决方案、分布式储能液冷产品、站房式储能液冷系统等领域实现了新的技术突破。在智算中心领域，已成为一线互联网企业、电信运营商、第三方数据中心运营商核心液冷供应商。

“高澜股份的产品具有很强的节能属性。”陈惠军表示，经第三方机构检测认定，高澜液冷设备相对热管及空调冷却节电率超过40.5%。比如在智算中心领域，高澜开发了目前更节能、更高效、更先进的IT机房冷却技术。较传统冷却技术节约45%以上耗电。通过节能，2.5年就能回收设备成本。如果全国数据中心均采用高澜液冷技术，每年预计可节约耗电800亿—1200亿度，相当于一个三峡水电站一年的发电量。

目前，手握多项自主研发技术达到国际领先及国际先进水平，多款产品填补国内空白，参与起草和修订了9项国家标准、7项行业标准、25项团体标准，高澜股份这个“年轻有为”的企业并不沉溺于眼前的成绩。

“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。高澜已经是节能技术在新兴产业发展的亲历者和推动者，我们也希望借着这股东风，成为新质生产力发展的推动者。”陈惠军坦言。

新质生产力，“新”如加速突破的锋刃，“质”要求持续突破的基底。高澜股份不缺这份底气，如今正在开启新的赛道，不断拓展产品的应用领域，持续关注绿色能源产业发展，持续加强公司液冷产品在数据中心、储能、氢能等相关领域的拓展，在工业热管理产业化的道路上全速前进。

南方+记者 刘珊

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